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1，，物料湿度较大，，易粘黏引起堵料

  若原料含水量较多，，粘度大，，破碎后的物料易粘附于筛孔和衬板两侧，，导致破碎腔容积削减，，筛孔通过率变低，，造成物料梗塞。

解决步骤：能够在回击板和进料口预先加热，，装置烘干设备，，或者对物料进行日晒，，以便降低物料的含水量。

2，，给料过量、、过快

  一次吃的过量、、过快就容易噎着，，对回击式破碎机也说也是如此。当回击式破碎机给料过量、、过快时，，来不及破碎排出，，引起堵料。

解决法子：在给料过程中，，要注意电流表指针偏偏转角度，，当给料大的时辰，，回击破电流表的指针就会偏大，，当超过机械的额定电流时，，就会引发超负荷运行，，当在这类情景下工作功夫过长就会引发物料梗塞甚至烧坏机械的电机，，当出现这类情景时，，一方面要立即减小给料量，，通过调整喂料机械进行调整。

3，，排料速度过慢

  正常情况下，，进料速度和排料速度是平衡的，，进料过多、、过快会导致堵料，，排料速度过慢，，也会导致大量的物料堵在机械内部，，从而就造成梗塞，，使设备无法正常运行。

解决步骤：预防机械超负荷工作，，应凭据机械的处置能力调节进料速度；在出产中应凭据现实情况，，实时调整排料口巨细，，使破碎后的物料可能顺利排出，，若破碎的物料产生扭转，，也应该相应的调整排料口的巨细。

4，，料过硬、、过多或粒度过大

  当物料硬度较大，，不易破碎，，或进料粒度超过了回击式破碎机限定的最大领域，，在回击板和板锤之间破碎不充分时，，也会梗塞排料口。

解决步骤：物料在进入破碎腔之前，，应先明确该回击式破碎机的合用物料，，出格是对物料性质的要求，，保障破碎机给料的正确；投入破碎腔内的物料不易过多，，为此能够在给料口装置一个电铃及报警闪铃灯以节制给料，，预防投入过多的物料造成梗塞；对大块物料进行粗破后再投入破碎腔内，，使物料尽可能的达到或靠近破碎要求，，以预防物料的梗塞。

5，，设备部件磨损

  若是回击式破碎机重要部件受到磨损（如板锤、、回击板的磨损），，物料破碎成效不好也会造成堵料景象。

解决步骤：要把稳查抄部件的磨损情况，，实时更换严重磨损的部件，，保障物料的破碎成效，，削减物料的梗塞。

6，，三角皮带松动，，传送动能不及

  破碎机是依附三角皮带将动力传送给槽轮来达到物料破碎的主张，，若是三角皮带过松，，就无法起到带头槽轮的作用，，影响物料的破碎，，或者使已破碎的物料不能顺利排除，，引起梗塞。

解决步骤：在出产破碎过程中，，把稳查抄三角皮带的松紧度，，若有不当，，实时调节。

7，，回击破主轴受损

  主轴是破碎机各个部件正常运行的“命脉”，，若主轴受损，，那设备各个部件城市受到“株连”而不能正常运行，，从而使设备终场活动，，造成物料梗塞。

解决步骤：操作维修人员需多正视主轴的守护维修，，光滑实时，，做好守护，，出现问题实时解决，，预防影响正常的出产。

8，，操作不当

  堵料引起的原因中有一部门是操作人员的失误，，可能对流程不熟悉或一时的失误造成堵料。

解决步骤：设备操作人员应经过严格的训练，，合格之后能力上岗，，不仅要熟悉设备的操作规范，，也要相识整个出产线的流程。

9，，破碎腔设计不当

  破碎腔是回击式破碎机进行物料破碎加工的重要场所，，实现之后由下部排出，，若设计不当，，物料很容易在破碎腔下部引起堵料。,

解决步骤：能够改进破碎腔，，选取曲线型破碎腔，，即破碎腔的啮角从上向下逐步减小，，这种破碎腔型有利于已破碎的大块物料向下降落，，还可使藐小的物料从破碎区内自由卸出，，使物料可能顺利排除，，削减物料的梗塞。

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